Сруб, это одна из древнейших конструкций зданий, которая, не теряя своей особенной ценности и значения, сохранилась до наших дней. Все больше горожан испытывают необходимость жить в экологически чистой и уютной среде, быть в гармонии с природой и самим собой. Так мастерски построенный сруб в сочетании с современными технологиями помогает осуществить эти мечты.

 

Предприятие основано в 2000 году, когда мы вручную создавали срубы как для местного, так для зарубежного рынка. Преодолевая проблемы, связанные с человеческим фактором, качеством, эффективностью и издержками, все чаще задавались вопросом, возможно ли вообще в промышленных условиях точно изготовить, например, это сложное угловое соединение, сохранив при этом свойства и формы, проверенные веками? Как добиться того, чтобы в целом сруб выглядел как ручная работа?

 

Срубы должны производиться из бревен различной высоты, сохраняя аутентичное исполнение угловых соединений. Они должны производиться в полном соответствии с традициям. Такова была наша, тогда почти утопическая, цель. И все же на выставке в 2003 году был представлен первый изготовленный таким образом сруб и сделаны первые неуверенные шаги на норвежском рынке, где в этой области существуют очень древние традиции, глубокие знания и очень высокие требования. 

 

Конечно, нужно было время, чтобы доказала себя полезность новых изделий и рассеялся скепсис клиентов, конкурентов и специалистов, признающих в основном только ручную работу. Шаг за шагом наши срубы продолжают завоевывать доверие клиентов, подтверждая, что изготовленный в промышленных условиях сруб может не только внешне походить на качественную ручную работу, но и превзойти ее с точки зрения точности и не только. Мы непрерывно вкладываем в развитие, производственные помещения расширены до 30.000 кв.м.

Создано более современное оборудование и усовершенствовано уже имеющееся, введены инновации в процесс сушки, улучшено специальное программное обеспечение для проектирования и управления станками, которое было дополнено возможностью создавать новые соединения, фрезерованные отверстия, использовать новые профили и толщину бревен, работать со штрихкодами и автоматизацией. Чтобы и в дальнейшем укреплять доверие клиентов и интерес к нашим срубам, обещаем продолжать это развитие.

Взгляд в историю

2022

Год безумнее всех преведущих. Всевозможные трудности и агрессия России. Сначала «изобретает» экспортную пошлину в размере 200 €/м³ на брусья, потом развязывает войну в Украине. Результатом стала ликвидация ООО ЛЭТТА после 19 лет безнадежной борьбы. Год предлагает безумие цен на бревна, многократное повышение цены на электроэнергию, рост кредитных %-ов ЕЦБ, инфляцию, а также очень жесткие бои с бюрократами. Оба проекта ЕС мы сдаём только с огромним трудом... Совмещаем юридический и производственный адрес: ул. Целтниецибас 26, Ливаны. LHM Gruppen возвращается в круг клиентов, появляются новые заказчики из Норвегии и Швеции. Наверное, из-за санкций и отсутствия дешевых, полулегальных Российских срубов. Производим 33 сруба. Фото: Изготовленные детали с традиционным профилем бревен.

2021

Год начинается с нового руководителя производства и всеобъемлющей "уборки". Возобновляется интерес клиентов и продолжается развитие компании. В апреле приступаем к строительству котельной. Дополнительные расходы 1,7млн. Софинансируемый ЕС, очень бюрократический проект. Чтобы создать в Скандинавии бренд бревенчатых домов (ориентированный уже на B2C) для производства требуется тепловая энергия! На предыдущую модель B2B больше нельзя полагаться. Драматический и хаотичный год - агрессивные цены на бревна и энергоресурсы, много дополнительных кредитов, кризис сырья и персонала. Празднование десятилетия исследований по сушке, пока частичная победа, только над заболонью. Понятно, в следующем году предстоит бороться и за сердцевину (ядро). Фото: Стройка котельной 5,3 МВт в Ливанах.

2020

Казалось бы, спокойная зима, без новых проблем. Но в марте ситуация резко становится трагичной. Внутреннее неверие, недоверие и предательство, внешние удары, падение норвежской кроны на 30%. Только после 4 месяцев простоя в связи с Covid-19 партнеры B2B понемногу возвращаются, потому что лучше жить без прибыли, чем обанкротиться! В нужный момент начинаем сотрудничество с AS Sjoalaft og Restaurering. Также AS Fundament Gruppen наконец оформляет разрешения на строительство. Даже AS Østlaft Bygg, не имея возможностей запустить свое производство, время от времени делают заказы. Чтобы выжить, беремся за изготовление домов из клееного каркаса и даже производство железнодорожных заборов. «Съедаем» почти весь запас сырья. Произвели всего лишь 14 срубов и 5 домов из клееного бруса. Фото: Сборка ‘шале' из клееного бруса в Фагерасен, Норвегия.

2019

Меняем окна на фасадах цеха, покупаем котельное оборудование и генераторы электричества. Развиваем сотрудничество с AS Fundament Gruppen, но количество заказов продолжает падать... AS Østlaft, вместе с другими клиентами, всего лишь 28 срубов. Не понимаем почему, пока не получаем известие: они уже 5 лет тайно строят свою фабрику, копируя наш продукт. 20-летней совместной деятельности конец! Тяжело, так как в октябре заканчиваются и лабораторные работы, которые длились 4 года. Фиаско. Единственное преимущество – опыт, полученный при тестах всех вариантов: варение (ближе всего к победе) и заморозка, химическое, механическое, электрическое и природное воздействие, циклически и комбинированно. Последняя надежда исследований это «лаборатория» под открытым небом. Фото: Разработка декоративных ферм крыши на нашем заводе.

2018

Активность проявляют клиенты из шведского горного курорта Идре Фьял (IdreFjäll). В общей сложности в этом году произведено 36 срубов, в том числе последний заказ от AS Laftekompaniet. Они больше не хотят ослаблять свое ручное производство в Эстонии, в которое так много вложено. Занимаемся проектированием, калькуляциями и энергоаудитом до тех пор, пока удается привлечь софинансирование ЕС для оборудования котельной. Общая стоимость проекта составляет 2,5 млн. Из-за налоговых льгот присоединяемся к Латгальской специальной экономической зоне. Заливаем фундамент для первого демо-сруба, нашего проектного бюро. Устанавливаем множество мостовых кранов, покупаем дробилку и транспортер опилок, меняем мансардные окна и др. Год масштабных вложений. Фото: Комплекс срубов в Швеции, на горнолыжном курорте.

2017

Хотя мы производим поставку 32 срубов, в зимние месяцы снова приходится «жонглировать и выживать». Вопрос цены. Пробуем сотрудничать с AS LHM Gruppen, но предприятие оказывается слишком уж агрессивным. Делаем внушительные вложения в ремонт крыши, мембрану и работы по ее настилу. В апреле наконец то погашены последние кредитные обязательства, и перед нами встает выбор: Какой путь выбрать дальше? Развитие неизбежно, и в июне начинаем проектировать котельную на 5 МВт, потому что планируем повысить объемы производства B2B. Для большей выгоды перед Рождеством вносим аванс за основное (датское, немецкое и американское) котельное оборудование. Российская база сырья и сушильная «лаборатория» по-прежнему не дают результатов. Фото: Монтажники поселка из срубов отдыхают - Ховден, Норвегия.

2016

В мае, в условиях интенсивного графика платежей, завершаем выплату кредита на собственность в Ливаны. Доходы от производства в основном направляем на ремонт крыши номер 2, а потенциальную прибыль аккумулируем в запасах сырья. Особое внимание в этом году уделяется Российскому дочернему предприятию OOO ЛЭТТА, завершаем установку пилорамы, окаривателя и подкрановой балки. Цель – наконец то оживить поставки сосновых бревен и бруса. Но, к сожалению, цель в очередной раз не достигнута. К сожалению, итог всех стараний в России всегда один – все увязывает, как в болоте. В целом довольно скучный год, если не считать сверхэнергичное, разнообразное и полное надежд тестирование сушки и поставку 40 срубов для всех лидеров норвежского рынка. Фото: Российская таможня всегда ищет и “находит” недостатки. Абсолютно безнадежная система.

2015

В рамках реорганизации присоединяем компанию по проектированию срубов SIA Artlogs. Наконец, постепенно прекращая расчеты в норвежских кронах, переходим на евро. Наконец удается достичь и автоматизма ЧПУ, полностью устранив человеческие ошибки. Производим 43 сруба. Всячески поддерживаемое предприятие AS Østlaft желает создать совместное с нами предприятие AS Laftebygg Norge, но столь одностороннее и невыгодное предложение нам опять не подходит. Длившиеся 4 года эксперименты по сушке пиломатериалов не оправдывают надежд. Понятно, что требуется предварительная обработка древесины, и нужно продолжать искать какое-то решение. Продолжаем с практическими работами в современной кухне, это теоретически как в лаборатории. Фото: Контрольная сборка каждого каркаса на Ливанском заводе.

2014

По-прежнему вынуждены экспортировать и рассчитываться в норвежских кронах, хотя и Латвия присоединилась к еврозоне, где наблюдается меньше колебаний валюты. Присоединение благоприятно сказывается на активности, и объем заказов достигает 45 срубов. AS Østlaft хочет восстановить эксклюзивный статус, но пустые обещания опять ни к чему не приводят... Планируем ремонт крыши, покупаем мембрану и вату, интенсивно погашаем кредиты и ссуды бывших участников. Параллельно совершенствуем срубы с ценными фрезировками и начинаем автоматизацию оборудования с ЧПУ. Также тестируем цикличность сушки, саморегуляцию, бережность или трюки через конденсацию, итд. Становимся частью города Ливаны, наш новый адрес - улица Целтниецибас 26. Фото: Очередной экспонат нашего сруба на выставке Экспорама, Норвегия.

2013

Продолжаем устраиваться в Ливанском цехе. Очень много дел и много тем. Энергичное тестирование методов сушки, строительство пилорамы в российской OOO ЛЭТТА, устранение последствий катастрофы с крышей и много других работ... Крыша продырявлена еще больше и дождевая вода портит все, что только можно. Решение – плавление мембраны, но все требует времени и денег. Интенсивно возвращаем взятые кредиты, но необходимы и новые. Ситуация драматичная по всем направлениям, но нужно взять себя в руки и действовать еще активнее. Что касается продукта – все в полном порядке! Во время ежегодной выставки удается заинтересовать нового покупателя, флагмана норвежского рынка AS Laftekompaniet. Вместе с другими заказчиками B2B, повторяем результат прошлого года – 36 срубов. Фото: Наш логотип основан на следующем элементе опоры крыш.

2012

Начало года насыщенно событиями. 20 февраля передаем собственность в Малпилсе компании BV Lugarde, здания нужно полностью освободить до июля. 24 февраля огромную нагрузку снега не выдерживает на 80% перестроенная крыша цеха в Ливаны. В одно мгновение убыток 450000 евро, потому что инженер строительства совершил грубую ошибку в расчетах стяжек. 14 марта разрываем договор с многолетним эксклюзивным дилером в Норвегии AS Østlaft (с 2005 года) из-за регулярных нарушений по обязательствам объема. В мае в поселок всесезонных выставок в Швеции отправляем демо-сруб своему представителю AB Siberian Conifers. Превосходный результат продолжает демонстрировать AS Hovinlaft. Вместе с другими покупателями B2B экспортируем 36 срубов. Фото: Образец сруба в выставочной деревне Норсборг под Стокгольмом, Швеция.

2011

В обстановке деструктивного давления предлагаем доли предприятия AS Østlaft и даже русским, но все безнадежно. Тему учредителей удается решить, когда производство в Малпилсе покупает производитель домиков BV Lugarde из Голландии. Денег хватает на то, чтобы выкупить доли, но цена свободы колоссальная. Жертвуем многочисленным оборудованием, вложенной работой, производство необходимо переместить в Ливаны. Укрепляя энтузиазм и лояльность, главным кадрам предоставляем доли. Втягиваем в бизнес нового норвежского партнера AS Hovinlaft, и совместно производим 40 срубов. Руководитель предприятия вступает в борьбу десятилетия. В надежде радикально улучшить качество сушки бревен, он начинает с тестирования резонансно-волновой технологии. Фото: Инициатор экспериментов по сушке древесины Валерий Юрданов из России.

2010

Возобновляется экономическая активность и объемы производства растут, но назревают беспокойства среди учредителей, хотят продать доли капитала. Нужно искать решение, но к сожалению, бремя кредитов превышает 1 млн и в банке заложено все что только можно: здания, земля, оборудование, имущество и доли капитала. Понятно, что нужно избавиться от этой группы учредителей (9 персон) и все утихнет. Тем временем продолжаем очищать цех в Ливаны и строим крышу над существующей, завершаем создание навеса в Малписе, комплектуем оборудование с ЧПУ 3-го поколения. Договариваемся о поставке бревен от VAS Latvijas Valsts Meži, крупнейшего предприятия в стране. Удается ввести особый сортимент «строительное бревно», с верхним торцом от 32 см, и более высокими требованиями к качеству. Фото: Разработка фрезерного оборудования с ЧПУ в Ливанах.

2009

Усиливая возникшие трудности, норвежская крона падает до рекордно низкого уровня. Минус 26%, по сравнению со стоимостью 2007 года. К сожалению, заключенные договора мы должны выполнять по фиксированной цене. Весенняя выставка домов полупустая, наш официальный представитель на ней чуть ли не единственный. Лидер отрасли, так как 2/3 ремесленных предприятий уже подкосил кризис. Количество сотрудников сокращается до 20, соответственно и количество произведенных домов. Хорошим прикрытием во время кризиса служат заказы из Голландии. Пришло время решать вопрос о создании соединений прогонов крыши. Результат превосходный, без брака! ЧПУ выполняет фрезеровку угловых соединений, а плотники с помощью специальных шаблонов создают «щеки» круглых бревен. Фото: Монтаж комплекса бревенчатых домов - Бёкель, Нидерланды.

2008

Тяжело ударил экономический кризис, но мы выжили. Спасла инерция ранее заключенных заказов. Вопреки всему, AS Østlaft даже открывает начатый в начале года офис. Однако рушатся надежды очень многих предприятий, в том числе AS SibirLaft. Норвежская налоговая инспекция демонстрирует власть, безжалостно взыскивая НДС - клиент сжигает документы и банкротирует, а полученный обманом НДС требуют с нас. Бушует и государственное агентство регионального развития (VRAA), которое управляет фондами ЕС. Не сумев выжать взятку, чиновники мстят. Они проваливают проект лесопилки и содействуют краху проекта «Создание ЧПУ оборудования», контролируемого службой сельской поддержки (LAD). VRAA даже не рассматривают жалобы юристов, просто игнорируют все. Фото: Команда нашего представительства и сруб под офис - Рудшогда, Норвегия.

2007

Изготовили 70 срубов, все с помощью ЧПУ. В Малпилсе больше негде развернуться, надо строить навес на 1000 кв. м, потому что в Ливаны многое еще предстоит убрать и созреть для ремонта крыши. AS Østlaft становится лидером в отрасли производства срубов, мы – крупнейшим поставщиком каркасов. Вместе с дочерними предприятиями, SIA Artlogs и российским OOO ЛЭТТА, число сотрудников достигает 72. Реализация, при пересчете в евро, составляет 3,5 млн. Заказы есть и в Швеции и Нидерландах, 3 и 4 сруба соответственно. OOO ЛЭТТА продолжает снабжать лиственницей из Сибири. Срубы из лиственницы реализуем вместе с AS SibirLaft. В ноябре в монтажном бизнесе успешно начинают участвовать двое самых усердных сотрудника, стартуя как SIA Eko Partner (позднее AS LCB). Фото: Монтажники сруба из лиственницы на выставке Варемессе, Норвегия.

2006

Берем! Во имя будущего добиваемся получения кредита и собственность, часть образцового домо-строительного комбината времен СССР, становится нашей. Сделка века, потому что в наследство достаются и полезные для производства срубов вещи: краны, отопительный котел, сушилка, оборудование для деревообработки. Необходимо очистить помещения, начать ремонт крыши, заменить окна и восстановить оборудование. Пока не торопимся, так как эпицентром событий является Малпилс. Там, с привлечением софинансирования ЕС, начинаем строить второй станок с ЧПУ следующего поколения. Количество заказов растет, в этом году 50 срубов. В это время норвежская налоговая и трудовая инспекции увеличивают бюрократические преграды. Надежнее отделить производство (экспорт) от монтажных работ. Фото: Директор Эрвинс Пога на просторах Ливансково хозяйства.

2005

Продолжая развитие приложения (для срубов) программы проектировки домов Archicad, покупаем SIA Artlogs. Нужно продолжать детализировать проекты срубов из бревен различной высоты, внедрять фрезеровку, сверленые отверстия, все виды угловых соединений, проемы и др. Все ради качества продукта, а также привлечения дополнительного софинансирования. Устанавливаем 46 срубов в Норвегии. Большая часть уже производится на оборудовании с ЧПУ. Качество связанных ручных работ хромает, и это мотивирует стремительнее совершенствовать оборудование. В конце года успешно продаем базу в Вангажи, но полученные средства буквально испаряются. В Малпилсе становится тесно, в качестве будущего решения судьба преподносит цех в Ливаны. 28 000 кв. м под крышей. Фото: Сруб из Сибирской лиственницы - Квамскоген, Норвегия.

2004

За этот год изготовлено уже 27 срубов. Все на производстве в Вангажи и вручную, кроме первого заказа нового продукта. На производстве в Малпилсе царит оживленность: требуется запустить первый станок с ЧПУ, установить оборудование для профилирования, обустроить котельную, склад для опилок, транспортер для заготовок, офис и т. д. Необходимо также установить две сушилки для
пиломатериалов, в этот раз в полной комплектации. Латвия вступает в Европейский Союз и удается привлечь софинансирование фонда SAPARD. Инвестируем все доступные средства, сразу вкладываем все заработанное, потому что очень важно встать на ноги. Заменяем хаотичные торги с покупателями (о цене каждого каркаса сруба) на объективный расчет площади бревенчатых конструкций. Фото: Наш программист Гиртс Гайделс снова глубоко задумался...

2003

Принимаем в команду новых участников – специалистов по программированию и машино-строению. Решено создать технологию и оборудование с ЧПУ, заменяющее ручной труд. Приобретаем помещение 4000 кв. м., бывший овощной склад по адресу ул. Киршу 6, Малпилс, который необходимо подстроить под производство. Уговариваем AS Østlaft рискнуть и заявить о новом продукте, забронировав место на выставке. В последний момент самодельное оборудование может выполнить фрезеровку углов с временными траекториями реза, для спроектированного вручную домика. Презентация проходит успешно, планы на будущее грандиозные! Для надежности спешим основать предприятие по заготовке бревен в России. Пока продолжаем «лепить» срубы вручную, так как нужно на что-то жить. Фото: Интерес клиентов на выставке Экспо, Норвегия.

2002

Решительно занимаемся устройством сушилки для лесоматериалов (покупаем только основные компоненты) в одном из гаражей, а соседний бокс превращаем в котельную. Делаем так, как это позволяют весьма ограниченные финансовые средства. Требования к качеству растут, а именно, уже не допустимо отправлять свежесрубленные срубы и новый стандарт отрасли гласит, что влажность древесины в момент доставки не может превышать 18%. Таким образом мы можем подтвердить конкурентоспособность и не терять заказы партнеров. Успешно соблюдая сроки, изготавливаем и устанавливаем 13 выполненных вручную срубов. Совершенствуем коммуникацию с строительными компаниями, выясняем все сложности, ошибки и нюансы усадки зданий. Фото: Осмотр первых в сушилке высушенных бревен.

2001

Поступают заказы срубов с лыжного курорта Трюсиль (Trysil). Укрепляем репутацию надежного партнера, накапливаем опыт и знания. Становимся стабильным субподрядчиком и поставляем срубы в срок – до момента, когда SIA Dzintara Laivas un Majas отзывает свою монтажную бригаду. Чтобы спасти ситуацию, срочно оформляем разрешения на работу. Так рождается сотрудничество с местным партнером AS Solvang Byggprosjekt, позднее AS Østlaft. Логичное и взаимоуспешное сотрудничество, без лишних посредников, движущая сила нашего устойчивого развития. Банк предоставляет кредит на приобретение помещений площадью 1600 кв. м в Вангажи, по адресу ул. Гауяс, 24/8. Начинаем приспосабливать гаражи советских времен, устанавливаем подъемные устройства, достаем особые топоры и скобели. Фото: Работа плотников в мастерской Вангажи.

2000

11 февраля основано предприятие. Сразу принимаемся за работу арендуя гараж площадью 800 кв. м в Риге, на ул. Уденс, 20/22. Руководитель предприятия подстраивает его под нужды производства и начинает делиться своим опытом, энергично работает и обучает кадры, нередко даже по ночам. В то время, пока ремесленники создают первые срубы, организует переговоры с латвийско-норвежским совместным предприятием SIA DLM. Убеждая и доказывя, что молодым энтузиастам можно доверить изготовление срубов, добивается положительного решения. В октябре производится установка первого норвежского заказа в районе Валдрес. Судьбоносный дебют удался, хозяин в восторге, на плотников можно положиться, нужно продолжать закупать бревна. Фото: Сруб первому норвежскому заказчику - Блили, недалеко от Фагернес.

 

В Латвийском сельско-хозяйственном университете Эрвинс Пога разработал уникальную дипломную работу «Строительство бревенчатых домов» с подробными авторскими иллюстрациями и инструкциями по обработке бревен и разметки углових соединений норвежского типа. Эти рисунки видны на страницах нашей брошюры, в качестве декорации. Целью создания инструкций было использование их для обучения сотрудников в компании, созданной им же самим. И так компания OOO Log Art была основана и успешно проработала 3 года, с 1997 по 2000 год. Это как раз пригодилось для получения опыта, обучения плотников и других «тренингов»... Один бревенчатый дом даже был отправлен в Любек, Германия - см. фото. Всесторонняя близорукость и неучастие других учредителей приводит к тому, что господин Пога уходит из компании по такому "бревенчатому искусству".

О нашем продукте

СМОТРЕТЬ | СКАЧАТЬ БУКЛЕТ

Хотите с нами сотрудничать?